右端定位在連接器內(nèi)腔的定位孔中。工作時，在徑向受到切削液的微小壓力差和排屑通道中流過的切屑和切削液重力。哈默納科內(nèi)管加工諧波SHD-14-50-2SH為了盡可能擴大排屑通道面積，通道采用強度較高的薄壁無縫管做內(nèi)管。

   內(nèi)排屑深孔鉆的首要矛盾是能否順暢排出切屑。雙管噴吸鉆將射流產(chǎn)生負壓效應的機理引用于排屑通道，通過改善排屑效果進一步簡化了機床，提高了鉆孔效率，這無疑是內(nèi)排屑深孔鉆的一個重大進步。但由于雙管噴吸鉆的設計理論和方法尚不成熟，在結構和工藝上又受到多種因素的制約，致使這種技術的應用效果缺乏穩(wěn)定性，在通用性和經(jīng)濟性方面也不理想。具體來說，雙管噴吸鉆存在以下問題。

   1.結構方面的矛盾

   為了保持鉆桿有足夠的剛度，不希望鉆桿的壁厚太薄哈默納科內(nèi)管加工諧波SHD-14-50-2SH，但由于增加了一根內(nèi)管，在有限空間〔由鉆頭直徑形成的圓面積)中，只能通過增大鉆桿內(nèi)徑才能為供油、排屑通道留下更充分的截面面積。這是一對難以消除的矛盾。

   從排屑的角度講，希望內(nèi)管內(nèi)徑越大越好，但排屑面積的加大將直接導致供油通道面積減小。其后果是:流向切削刃的油壓降會增大，而前油路如果供油不足